Produção de ferro molibdênio pelo método fora do forno - matérias-primas

Introdução ao processo de produçãoferro molibdêniopelo método fora do forno - matérias-primas

 

O minério de molibdênio maduro é a principal matéria-prima para a produção de ferromolibdênio e a fonte de molibdênio no ferromolibdênio. Além dos requisitos de alto grau, também possui requisitos rígidos sobre impurezas. A composição geral é: Mo48%-52%, S menor ou igual a 0.065%, P menor ou igual a 0.{{10} }23%, Cu menor ou igual a 0,30%, SiO28%-14%, Pb0,2%-0,5%. O tamanho da partícula não deve ser superior a 20 mm e o tamanho da partícula de 10-20 mm não deve ser superior a 20% da quantidade total.

 

O pó de ferrossilício é uma matéria-prima pulverulenta feita de 75% de ferrossilício que foi triturada e moída em esferas. É usado para reduzir óxidos como minério de molibdênio hidratado e incrustações de ferro. O pó de ferrossilício deve passar por uma análise precisa do teor de silício e alumínio antes do uso. O conteúdo de silício deve ser de 75%-77%.

 

Os requisitos de tamanho de partícula são: 1.0-1,8mm não excede 1%, e o tamanho de partícula de 0.5-1.0mm não excede 1{{ 8}}%. , o restante está abaixo de 0,5 mm. O tamanho excessivo das partículas fará com que o teor de silício do ferromolibdênio aumente. O efeito do uso de pó de ferrossilício com alto teor de silício é melhor do que aquele com baixo teor de silício.

 

As partículas de alumínio devem ter um conteúdo preciso de alumínio como base para o cálculo do ingrediente, e seu tamanho de partícula deve ser inferior a 3 mm. Se o tamanho da partícula for muito pequeno, a produção não será segura; se for muito grande, será prejudicial à reação de fundição. A quantidade de partículas de alumínio a serem adicionadas depende da temperatura, do teor de molibdênio, da escala de produção e das condições de temperatura do minério de molibdênio cozido. Geralmente, 5-8kg são adicionados a cada lote de materiais.

 

A incrustação de ferro é a incrustação de óxido durante a laminação e forjamento do aço e é o oxidante e o fluxo na fundição. Durante a reação de fundição, cerca de 30% entra na liga, que é uma das fontes de ferro da liga; cerca de 70% da incrustação de ferro entra na escória na forma de FeO, que dilui a escória. Requisitos para incrustação de ferro: Fe maior ou igual a 68%, S menor ou igual a 0.05%, P menor ou igual a 0,035%, C menor ou igual a 0,30 %, Cu Menor ou igual a 0,1%. A escama de ferro deve ser aquecida e seca para remover a umidade e o óleo antes do uso. O minério de ferro também pode ser usado na produção, mas o minério de ferro contém alto teor de enxofre e raramente é usado na China.

 

As sucatas de aço são a principal fonte de ferro da liga. O teor de ferro deve ser superior a 98%. Geralmente são utilizadas sucatas de aço carbono. O tamanho da partícula de fluorita deve ser inferior a 20mm. Deve ser aquecido e seco antes do uso para remover a umidade. CaF maior ou igual a 90%, S menor ou igual a 0,05% e P menor ou igual a 0,05% em fluorita podem ser usados. A quantidade de espatoflúor na carga do forno depende das condições reais da escória e do teor de SiO2 na escória do minério de molibdênio. A quantidade geral é de 2-3kg por lote de material.

 

Salitre é nitrato de sódio. Ao usar minério de molibdênio cozido com baixo teor de molibdênio, a quantidade de agente redutor muitas vezes não pode ser adicionada devido à insuficiência de oxigênio, resultando em baixo valor calorífico do material do forno. O salitre pode ser usado como agente de aquecimento e 1-3kg são adicionados a cada lote de materiais. .

 

Proporção de cobrança

A taxa de carga do forno é: 100 kg de minério de molibdênio fervido; 3kg de salitre; 6kg de grânulos de alumínio; 20kg de balança de ferro; 28,28kg de pó de ferrossilício; 23,06kg de sucata de aço; 2kg de fluorita; um total de 182,34kg.

 

A liberação total de calor de cada lote de carga é:

102195.6+266662+17170+8716.9+25288.3＝420032,8 (kJ)