Qual é o processo de produção do Ferrovanadium?
Deixe um recado
Qual é o processo de produção do Ferrovanadium?
A abundância de vanádio na crosta terrestre é de 135 × 1 0%. Existem mais de 70 tipos de minerais de vanádio, mas existem poucos depósitos de vanádio único (apenas minaragra no Peru é um único depósito que foi extraído) e coexiste com outras minas. As matérias-primas para produzir vanádio incluem minério de ferro do vanádio (contendo 4%-1. 4%Vo), minério de vanádio de urânio (contendo 1,5%-2. V), catalisador de vanádio residuais e resíduos de produção de alumina. Essas matérias -primas contêm baixo vanádio, portanto, são necessários métodos hidrometalúrgicos. Primeiro, o pentóxido de vanádio é extraído dessas matérias -primas e, em seguida, o pentóxido de vanádio é fundido para aditivos de Ferrovanadium e vanádio. O concentrado de minério de vanádio é a principal matéria-prima para produzir vanádio e 90% da produção mundial de vanádio é produzida a partir do concentrado de vanádio-titanium.
(1) Produção de pentóxido de vanádio a partir de minério de ferro do vanádio
A composição química do minério de ferro do vanádio é: v {{0}}. 3%-1. 4%, Fe cerca de 60%e TiO2 cerca de 14%. O ferro de porco contendo vanádio é obtido reduzindo o minério de ferro do vanádio com coca-cola em um forno de explosão (ou forno elétrico). Ele contém v0,4%-1. 2%, Si<0.5%, and Ti about 0.3%. The vanadium slag obtained by blowing oxygen in a top-blown oxygen converter (or ladle) contains V10%-15%, FeO25%-45%, SiO213%-20%, TiO2 about 10%, and Cr2O31%-5.0%. The slag is mixed with metallic iron (semi-steel). After crushing and ball milling, the particle size is less than 0.1mm. The metallic iron is selected by an air separator or a magnetic separator and used as a raw material for the production of Vanadium pentoxide. Vanadium exists in the vanadium slag as a spinel phase. V2O3 should be oxidized to V2O5 by oxidation and then combined with Na2O to form water-soluble sodium vanadate. Soda ash and Glauber's salt are used.
(2) Método de aluminotérmica
O método muito inicial de produzir Ferrovanadium ainda está em uso hoje. O alumínio é um forte agente redutor. O calor gerado pela redução do pentóxido de vanádio com o alumínio é bastante grande (mistura 4577kj/kg), que pode não apenas completar o processo de fundição a quente de alumínio, mas também adicionar resíduos de Ferrovanadium de volta ao forno para reduzir a temperatura da reação; Adicione cal, magnésia e fluorito para reduzir a viscosidade da escória; Ajuste o tamanho das partículas de partículas de alumínio e flocos de pentóxido de vanádio para reduzir a taxa de reação, reduzir a perda de respingos e aumentar o rendimento do vanádio. O revestimento de magnésio é usado para fundição, ou um tubo de forno de reação anular atado com escória de Ferrovanadium. O método de ignição baixo é usado para fundição. É necessário que o conteúdo V2O5 da folha fusível V2O5 seja maior ou igual a 98%. O bloqueio é<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum is aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3~10mm. The steel scraps are ordinary carbon steel turnings, and the coil length is <15mm. After the smelting reaction is completed, it is naturally cooled for 16~24h. Pull out the furnace tube, take out the ferrovanadium ingot, and clean and package it. The composition of the ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, Al1%-4%, Si1.0%-1.5%, Co.13%-0.2%, S≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes about 55%-6% V2O3, about 85% (CaO+MgO) Al2O3 and about 10%. The consumption of ferrovanadium to produce 1t80% vanadium is: 1500-1600kg molten vanadium oxide (V2O598%), 810-860kg aluminum (Al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction is completed, so that the metal particles suspended in the slag sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
(3) Método Eletrotérmico de Silício
75% de ferrosilicon e alumínio são usados como agentes redutores. Ferrovanadium com V4 0% -60% é produzido em um forno de arco elétrico básico de três fases modificado. A capacidade do transformador de forno de arco elétrico é 18 0 0 kva, a tensão de trabalho é 127/22 0 v, e a corrente classificada é 475 0 a. O diâmetro do eletrodo de grafite é 2 0 0 mm. Os tijolos de magnésia são usados como forro de forno. A capa do forno é feita de tijolos cromados-magnesia. The raw materials used are: V2O5 fusion plate (V2O5 Greater than or equal to 98%, Si Less than or equal to 0.25%, Fe Less than or equal to 0.30%, P Less than or equal to 0.05%, S Less than or equal to 0.03% As Less than or equal to 0.02%, Na2O+K2O Less than or equal to 1.5%, plate thickness about 8.0mm, fragment size Less than or equal to 200mm × 200mm) Ferrosilicon (75% de ferrosilicon, bloqueia menor ou igual a 30 mm); bloco de alumínio (lingote de alumínio processado a menor ou igual a 20 mm); Lime (CAO maior ou igual a 85%, p menor ou igual a 0,015%, tamanho do bloco 30-50 mm) e lascas de aço ou aço de aço com o aço comum.
Endereço: Centro Comercial Huafu, distrito de Wenfeng, cidade de Anyang, província de Henan, China
