Fabricantes de ferromolibdênio fundiram concentrado de molibdênio

Ferromolibdêniofabricantes fundiram concentrado de molibdênio

 

Concentrado de molibdênio para torrefação em forno multicamadas

 

Fornos multicamadas são comumente usados ​​​​no país e no exterior e são os melhores equipamentos de torrefação. O forno é composto por uma carcaça cilíndrica de ferro revestida com tijolos refratários de argila. O centro do forno é dotado de um eixo central acionado por motor elétrico através de redutor. O braço do ancinho com dentes fixos é fixado no eixo central e os dentes do ancinho são colocados na soleira. Faça um movimento circular em torno do eixo central. Os braços do ancinho são resfriados por ar alimentado pelo eixo central.

 

O diâmetro externo do forno de oito camadas é 6034 mm, o diâmetro interno é 5034 mm, a altura total é 12.970 mm e a velocidade central é 0,75 e 0,98 r/min.

 

A carga preparada é adicionada ao forno com a ajuda do alimentador helicoidal sob a tremonha. A velocidade de carregamento é ajustada conforme necessário para adicionar o concentrado à borda externa da primeira camada da lareira. O material é movimentado com a ajuda dos dentes angulares do ancinho fixados no braço do ancinho.

 

Durante a agitação, a carga se move da borda externa da soleira para o centro do forno e, finalmente, cai do orifício de queda próximo ao eixo central do forno para a área da borda interna da soleira da segunda camada do forno. Devido à agitação e ao puxar do ancinho, a carga se move para a borda externa da soleira e cai para a área da borda externa da soleira da terceira camada através do orifício cego. Desta forma, o concentrado passa por todas as lareiras, e o concentrado de molibdênio maduro torrado passa pela oitava camada. A lareira em camadas cai no tanque de armazenamento abaixo.

 

O calor liberado quando o sulfeto de molibdênio é oxidado é relativamente grande, portanto o consumo de combustível não é grande. O gás utilizado no forno de torrefação é introduzido no sexto, sétimo e oitavo andares do forno através de tubos subterrâneos e bicos dispostos ao redor do forno. Existem tubos de saída de ar nos andares 1-7 e o gás residual é descarregado através do tubo principal. Cada andar é equipado com uma porta do forno para observação das condições do forno e ajuste da temperatura.

 

Pode-se observar pela prática de produção que a temperatura do gás do forno no segundo e terceiro andares é ligeiramente mais baixa e os materiais do forno são vermelho escuro. O fluxo suave do gás do forno ajuda a soltar os materiais, o que desempenhará um bom papel na manutenção do funcionamento normal do forno.

 

As temperaturas acima podem ser ligeiramente diferentes, mas se a temperatura do forno for muito baixa, a velocidade de torra será retardada e não será possível obter areia cozida com baixo teor de enxofre; se a temperatura do forno for muito alta, a perda de molibdênio aumentará devido à volatilização do trióxido de molibdênio, e a carga do forno irá sinterizar em pedaços e a torrefação impenetrável causará o crescimento da camada de concentrado sinterizado na base e acelerará o desgaste do os dentes do ancinho. Portanto, atenção especial deve ser dada ao controle de temperatura de cada camada ao torrar o concentrado de molibdênio.

 

A temperatura de cada camada pode ser ajustada aumentando ou diminuindo a quantidade de gás alimentado no forno, aumentando ou diminuindo a faca de extração, abrindo e fechando as portas do forno de cada camada e as válvulas do tubo de gases de escape de cada camada. Para aumentar a temperatura nos andares 3-7, é necessário abrir a pequena porta da fornalha no oitavo andar e aumentar o fornecimento de gás ou fechar as válvulas de gases residuais no centro e no sétimo andar; para aumentar a temperatura no sexto e sétimo andares, é necessário aumentar o consumo de gás.

 

Caso o método acima não atinja os resultados esperados, a faca deve ser reduzida para aumentar a temperatura de cada camada. Para diminuir a temperatura, a faca deve ser aumentada. Para reduzir o excesso de temperatura do 2º ao 5º andar, deverão ser adicionados produtos de retorno, podendo as pequenas portas dos fornos do 3º e 4º andar serem abertas se necessário.

 

Os 1-2 andares do forno são a área de pré-aquecimento, os 3-5 andares são as principais áreas de dessulfurização e os 6-8 andares são as áreas para remoção de enxofre residual. Controlar a camada solidificada até a sexta camada conduz à dessulfurização oxidativa. Portanto, quando a camada solidificada passa para a quinta ou sétima camada, a sucção deve ser ajustada reduzindo ou aumentando a sucção.

 

À medida que a torra avança, as características de aparência do concentrado também mudam. O minério de molibdênio torrado fica amarelo e brilhante quando aquecido. Quando a molibdenita é torrada em um forno multicamadas, cerca de 10%-15% da poeira escapa. O sistema de coleta de pó geralmente consiste em um coletor de pó tipo ciclone e um precipitador eletrostático. A eficiência de remoção de poeira é de 99%. O pó coletado deve ser devolvido ao forno para torrar. . Cada forno de oito camadas tem uma produção diurna e noturna de cerca de 14 toneladas.