A influência do ferrosilício na produção de aço

O silício é a matéria-prima da fundição de ferrosilício, os fornecedores de ferrosilício acreditam que o uso geral de laminação de alto ferrosilício, no processo de fabricação de aço em forno elétrico, com desoxidação por difusão de pó de ferrosilício. Se o tamanho da partícula do pó de ferrosilício é muito fino ou muito grosso afetará a síntese do nitreto de ferrosilício. O tamanho de partícula do pó de ferrosilício tem grande influência na qualidade da síntese de nitreto de ferrosilício.

Para reduzir o teor de escória, reduzir o consumo de energia e aumentar a produção, o teor de silício deve ser superior a 97%. As linhas rosa na superfície do dióxido de silício são a presença de alumina. No dióxido de silício, a alumina é uma impureza nociva, seu ponto de fusão é de cerca de 2050 graus, quando a escória contém alta alumina, isso levará a dificuldades de descarga de escória. Ao mesmo tempo, a sílica contém muita alumina, fácil de reduzir o alumínio ao ferrosilício, aumentar o teor de alumínio no ferrosilício, afetar a qualidade do ferrosilício. Portanto, não é necessário mais do que 1% de alumina na sílica. O tamanho de partícula inicial do pó de ferrosilício é muito fino, resultando em reação inicial muito intensa, combustão excessiva da amostra, resultando em nitretação incompleta. Mas o efeito de nitretação é melhor do que o pó de ferrosilício grosso. Para pó grosso de ferrosilício, o efeito de nitretação pode ser alcançado estendendo-se o tempo de retenção de forma adequada. Mas com a extensão do tempo de retenção, o efeito de nitretação do pó de ferrosilício fino não é tão óbvio quanto o do pó de ferrosilício grosso.

Devido à presença de enxofre (S) e silício (Si) no processo de fundição para formar sulfeto de silício, como SIS, Sis2 e outros compostos, a demanda por pentóxido de fósforo não excede 0,02 por cento . O teor de enxofre do silício. Esses compostos são voláteis em altas temperaturas e, portanto, não requerem o teor de enxofre do silício. O alto teor de óxido de cálcio (óxido de cálcio) e óxido de magnésio (óxido de magnésio) na sílica exige que o teor de óxido de cálcio e óxido de magnésio seja inferior a 1% na fundição, o que aumenta o volume da escória e erode os poros de ferro. O conteúdo acima é o fabricante de ferrosilício para apresentá-lo aos requisitos de fundição de ferrosilício em sílica, mas também de acordo com a escolha do forno de ferrosilício para decidir.