Como você faz Fe-tungstênio?

Como fazerferrotungstênio?

O método de aglomeração utiliza um forno elétrico aberto que pode ser movido sobre trilhos e a seção superior do corpo do forno é destacável, e o carbono é usado como agente redutor. A carga mista composta por minério de tungstênio refinado, coque de breu (ou coque de petróleo) e agente de escória (bauxita) é adicionada ao forno em lotes. O metal refinado no forno é geralmente viscoso. À medida que a espessura aumenta, a parte inferior solidifica gradualmente. Quando o forno estiver cheio, pare o forno, retire o corpo do forno e remova a seção superior do corpo do forno para permitir a condensação dos aglomerados. Depois os coágulos são retirados, triturados e finalizados; as bordas, escória e peças não qualificadas são retiradas e devolvidas ao forno para refusão. O produto contém cerca de 80% de tungstênio e não mais que 1% de carbono.

O método de extração de ferro é adequado para fundir FeW contendo 70% de tungstênio com ponto de fusão mais baixo. Silício e carbono são usados ​​como agentes redutores; a operação é dividida em três etapas: redução (também conhecida como esgotamento de escória), refino e extração de ferro. Na etapa de redução, há escória contendo mais de 10% de WO3 que sobrou do forno anterior e, em seguida, adiciona-se sucessivamente lotes de carga concentrada de tungstênio e, em seguida, adiciona-se ferrossilício contendo 75% de silício e uma pequena quantidade de coque de breu (ou petróleo) Coque) é reduzido para fundição e a escória é descarregada quando o teor de WO3 da escória cai abaixo de 0,3%. Em seguida, passa para a etapa de refino, durante a qual o concentrado de tungstênio e a mistura de coque de breu são adicionados em lotes, operados em tensão mais alta, e impurezas como silício e manganês são removidas em temperatura mais alta. Após a coleta de amostras para inspeção e confirmação da qualificação dos ingredientes, inicia-se a extração do ferro. No passado, conchas de aço eram usadas para desenterrar manualmente blocos de ferro e colocá-los na piscina. No início da década de 1960, a Jilin Ferroalloy Factory mudou para dispositivos mecânicos de extração de ferro, o que melhorou as condições de trabalho. Durante o período de extração de ferro, concentrado de tungstênio e materiais de coque asfáltico são adicionados adequadamente de acordo com as condições do forno. O consumo de energia de fundição é de cerca de 3.000 quilowatts-hora/tonelada e a taxa de recuperação de tungstênio é de cerca de 99%.

Método Thermite Para usar cobalto de tungstênio em pó de carboneto cimentado residual para separar o carboneto de tungstênio regenerado após a extração de cobalto, o processo termite-ferro-tungstênio foi desenvolvido, usando carboneto de tungstênio regenerado e ferro como matéria-prima, usando alumínio como agente redutor e utilizando o tungstênio carboneto na A energia térmica de sua própria combustão de carbono e alumínio converte o tungstênio e o ferro das matérias-primas em liga de ferrotungstênio, o que pode economizar muita energia elétrica e reduzir custos. Ao mesmo tempo, como as impurezas na matéria-prima do carboneto de tungstênio são muito inferiores às do concentrado de tungstênio, a qualidade do produto é superior à da ferroliga Wolfram baseada no concentrado de tungstênio. A taxa de recuperação do tungstênio também é superior à dos processos que utilizam concentrado de tungstênio como matéria-prima.

Especificações: