Processo de trefilação e laminação de fio líquido Propezi de fio de alumínio
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Processo de trefilação e laminação de fio líquido Propezi de fio de alumínio
O processo de laminação do fio de alumínio a partir da matéria-prima do alumínio é seguido diretamente pelo processo de fundição, de modo que a energia térmica do processo de fundição pode ser utilizada para laminação a quente. A trefilagem líquida Propezi surgiu quando era necessária alta produtividade e alta capacidade de produção, com uma taxa de produção de até 12,5 t/h.
O alumínio fundido é fundido numa roda de acordo com o princípio Propezi. O alumínio fundido flui para o espaço entre as ranhuras trapezoidais da roda e a correia giratória sem fim, onde se solidifica. A linha de produção normalmente tem um design simples. O diâmetro da roda pode ser 2600 mm, e a área da seção transversal da haste trapezoidal é 4400 mm². A barra completamente solidificada, mas ainda quente, é alimentada em um laminador a quente com múltiplos suportes em série, onde é laminada no formato e tamanho necessários, por exemplo, aqueles fios de liga para uso elétrico podem ter diâmetros de 9,5 mm, 12,0 mm, 15,0 mm e 18,5 mm.
Assim que a barra de alumínio sai da roda de fundição, ela é primeiro endireitada e depois cortada em seções de determinado comprimento. Em seguida, as rebarbas são removidas e a superfície limpa por peneiramento (aplainamento) e escovação. O laminador a quente original possui de 12 a 17 suportes, cada um com 3 rodas dispostas em formato de estrela, com um ângulo de 60 graus entre cada 2 suportes, o que pode evitar o alargamento. A configuração triângulo-triângulo e a configuração triângulo-hexágono também são muito estáveis na prática, com um alongamento de 1,09 a 1,30 por estande. Este alongamento é definido pela relação de transmissão do suporte, pois todos os suportes são acionados pelo mesmo motor. A tensão interna deve ser mantida muito baixa. Para operação estável, existe uma fórmula: Vi*Ai=(1.0/1.03)*Vi-1*Ai-1
Aqui Ai é a área da seção transversal do i-ésimo suporte e Vi é a velocidade do suporte. O uso de emulsão para lubrificação e resfriamento pode manter o desgaste do rotor e peças relacionadas e a oxidação da matéria-prima durante a rotação dentro de uma pequena faixa.
Nos equipamentos mais recentes, o laminador a quente é dividido em uma espécie de laminador, que consiste em quatro rolos giratórios independentes com diferentes eixos de rotação horizontal e vertical (montados em 2 racks altos), e é seguido por 10-12 prateleiras no final. Isso facilita o ajuste da máquina em uso real para atender às necessidades de laminação de ligas especiais. Condutores de calor são instalados a montante e a jusante da parte de separação da máquina, para que a temperatura do metal possa ser controlada e a temperatura do fundido possa ser derivada. Um estágio de resfriamento pode ser adicionado após a etapa de limpeza. O fio de alumínio é colocado em um recipiente de resfriamento após laminação contínua para esfriar. Nos processos de fabricação mais modernos, este programa de resfriamento pode ser ajustado em um determinado estágio para se adaptar a diferentes ligas, diferentes estágios transversais e diferentes velocidades. A configuração da bobina foi projetada para 3.600 kg/rolo.
