O uso de sílica na fundição de fesi
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O uso de sílica em ferrosilicon de fundição
O Ferroalloy composto por ferro e silício é uma importante variedade de ligas na indústria de fundição. Diferentes proporções de ferrosilício produzem diferentes ligas de ferrosilício. As diferenças nas ligas de ferrosilício também são afetadas pelas diferenças nas matérias -primas. A sílica é a matéria -prima para fundir ferrosilicon. A sílica também tem muitas classificações diferentes. Ferroalloys contêm óxido de alumínio, pentóxido de fósforo, óxido de cálcio, óxido de magnésio e outras matérias -primas. Entre eles, a sílica com diferentes conteúdos de matéria -prima também terá um impacto na fundição de ligas de ferrosilicon. Alguns deles são adequados para fundir ligas de ferrosilicon, e outras não. Não é possível cheirar ligas de ferrosilício com sílica inadequada. Vamos apresentar brevemente que tipo de sílica é adequada para fundir Ferrosilicon.
Na sílica, o óxido de alumínio é uma impureza prejudicial com um ponto de fusão de cerca de 2050 graus. Quando a escória contém um alto teor de óxido de alumínio, causará dificuldades de remoção de escória. Ao mesmo tempo, quando há mais óxido de alumínio na sílica, é fácil para o alumínio ser reduzido e entrar no ferrosilício, o que aumenta o teor de alumínio do ferrosilicon e afeta a qualidade do ferrosilicon. Portanto, é necessário que o teor de óxido de alumínio na sílica não seja superior a 1%. As linhas rosa na superfície da sílica são devidas à presença de óxido de alumínio. A sílica é lavada com água antes de entrar no forno para reduzir a quantidade de escória durante a fundição. O principal uso do Ferrosilicon é como um desoxidador e material de liga para a fabricação de aço. O fósforo (P) e o enxofre (s) são impurezas que têm um grande impacto na qualidade do aço. Quando o ferrosilicon contém mais fósforo, é fácil fazer com que o ferrosilicon pulverize.
Portanto, é necessário que o teor de fósforo e enxofre seja muito baixo. Existe fósforo na forma de pentóxido de fósforo (p2O5) em sílica. Durante a fundição, a maior parte do pentóxido de fósforo é reduzida pelo carbono em ferrosilício. Portanto, é necessário que o pentóxido de fósforo na sílica não seja superior a 0. 02%. O teor de enxofre na sílica não é necessário porque o enxofre (s) e o silício (Si) formam sulfeto de silício durante o processo de fundição. Esses compostos são fáceis de volatilizar e fugir a altas temperaturas. O teor de óxido de cálcio (CaO) e óxido de magnésio (MGO) na sílica é alto e o material de fundição aumentará o volume de escória e corroerá a saída de ferro. Portanto, é necessário que a soma do óxido de cálcio e do óxido de magnésio na sílica seja inferior a 1%.
A sílica adequada para a liga de ferrosilício de fundição é sílica com óxido de alumínio não superior a 1%, pentóxido de fósforo não mais que 0. 02%e óxido de cálcio e teor de óxido de magnésio inferiores a 1%. O método convencional de fundição de ferrosilício é usar a sílica natural como matéria-prima, usar a Coca-Cola como agente redutora e adicionar uma certa quantidade de restos de aço de metal contendo ferro para cheirar em um forno de arco submerso. No processo de fundição, o uso de sílica mais adequada pode reduzir a quantidade de descarga de escória no processo de fundição. Muitos trabalhadores técnicos estão comprometidos com a pesquisa dos métodos de fundição de liga de ferrosilício, mas não foram capazes de realizar completamente a produção de alta qualidade, eficiente e de baixo consumo.
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