Qual é a diferença entre carboneto de silício e ferrossilício?

Qual é a diferença entre carboneto de silício e ferrossilício?

 

Como fabricante de ferrossilício e carboneto de silício, a ZhenAn apresentará a você as diferenças entre ferrossilício e carboneto de silício.

Em primeiro lugar, o ferrossilício é uma liga de silício e ferro, que pode ser dividida em graus de 45%, 65%, 75% e 90% de acordo com o teor de silício.

 

Os usos do ferrossilício incluem o seguinte:

 

(1) Usado como desoxidante e agente de liga na indústria siderúrgica. Para obter aço com composição química qualificada e garantir a qualidade do aço, a desoxidação deve ser realizada nas etapas posteriores da siderurgia. A afinidade química entre o silício e o oxigênio é muito grande, então o ferrossilício é um forte desoxidante para a fabricação de aço e é usado para precipitação e desoxigenação por difusão. Adicionar uma certa quantidade de silício ao aço pode melhorar significativamente a resistência, a dureza e a elasticidade do aço. Portanto, é amplamente utilizado na fundição de aço estrutural (contendo 0,40-1,75% de silício), aço ferramenta (contendo SiO.30-1,8%), Ferrossilício também é usado como um agente de liga em aço para molas (contendo SiO. 40-2,8%) e aço silício para transformadores (contendo 2,81-4,8% de silício).

 

(2) Utilizado como inoculante e agente esferoidizante na indústria de ferro fundido. O ferro fundido é um material metálico importante na indústria moderna. É mais barato que o aço, fácil de derreter e fundir, tem excelentes propriedades de fundição e é muito melhor que o aço em resistência à vibração. Principalmente o ferro dúctil, suas propriedades mecânicas são iguais ou próximas às do aço. Propriedades mecânicas. Adicionar uma certa quantidade de ferrossilício ao ferro fundido pode prevenir a formação de carbonetos no ferro e promover a precipitação e esferoidização do grafite. Portanto, na produção de ferro dúctil, o ferrossilício é um importante inoculante (ajudando a precipitar a grafite) e agente esferoidizante.

 

(3) Utilizado como agente redutor na produção de ferroligas. Não só a afinidade química entre o silício e o oxigênio é muito alta, mas o teor de carbono do ferrossilício com alto teor de silício é muito baixo. Portanto, o ferrossilício com alto teor de silício (ou liga de silício) é um agente redutor comumente usado na indústria de ferroligas na produção de ferroligas com baixo teor de carbono.

 

(4) Utilização em outros aspectos. Pó de ferrossilício moído ou atomizado pode ser usado como fase suspensa na indústria de processamento mineral. Pode ser usado como revestimento para hastes de soldagem na indústria de fabricação de hastes de soldagem. O ferrossilício com alto teor de silício é usado na indústria química para fabricar produtos como o silicone.

 

O carboneto de silício é uma matéria-prima sintética. Utiliza sílica natural (areia de sílica) e coque (ou antracito) com teor de Si02 não inferior a 97% como matérias-primas básicas, acrescentando uma pequena quantidade de sal e serragem e utilizando um forno de resistência à temperatura de {{ 2}}~C. síntese.

Ele também tem muitos usos:

 

(1) A aplicação na indústria de fundição de metais não ferrosos é usar carboneto de silício com resistência a altas temperaturas, alta resistência, boa condutividade térmica e resistência ao impacto como materiais de aquecimento indireto de alta temperatura, como fornos de destilação. Bandejas de forno de destilação, células eletrolíticas de alumínio, revestimentos de forno de fusão de cobre, placas de arco para fornos de zinco em pó, tubos de proteção de termopares, etc.

 

(2) As aplicações na indústria siderúrgica utilizam a resistência à corrosão do carboneto de silício. Resistente a choques térmicos e desgaste. Possui boa condutividade térmica e pode ser utilizado no revestimento de grandes altos-fornos para prolongar sua vida útil.

 

(3) Aplicação na indústria metalúrgica de processamento mineral. Como a dureza do carboneto de silício perde apenas para o diamante, ele tem forte resistência ao desgaste e é um material ideal para tubos, impulsores, câmaras de bombas, ciclones e revestimentos de moegas de minério resistentes ao desgaste. Sua resistência ao desgaste O desempenho é 5-20 vezes maior que o do ferro fundido e da borracha e sua vida útil é 5-20 vezes maior. É também um dos materiais ideais para pistas de aviação.

 

(4) As aplicações industriais de cerâmica de materiais de construção e rebolos utilizam sua condutividade térmica. A radiação térmica, a alta intensidade térmica e as características dos móveis do forno de chapa fina podem não apenas reduzir a capacidade dos móveis do forno, mas também melhorar a capacidade de enchimento do forno e a qualidade do produto, encurtar o ciclo de produção e é um material indireto ideal para cozimento de esmalte cerâmico e sinterização.