Pó de silício metálico de grau eletrônico
O pó de silício metálico é um tipo de pó fino de silício metálico, que possui características de alta atividade, alta estabilidade e alta pureza. Possui uma ampla gama de aplicações industriais, podendo ser usado na indústria eletrônica, indústria química, indústria metalúrgica, fabricação de metais e outros campos. Ao mesmo tempo, o pó de silício metálico também possui boa anti-corrosão, resistência ao desgaste, alta temperatura, alta pressão e outras propriedades, por isso também tem um certo valor de aplicação na produção industrial. Devido às propriedades especiais do pó de silício metálico, seu processo de produção é relativamente complexo, sendo necessário utilizar uma série de tecnologias e equipamentos de produção profissionais.
Descrição
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Método de configuração
As vantagens e desvantagens de vários métodos de configuração de pó de silício de alta pureza.
A síntese em fase sólida do pó SIC é econômica, ampla fonte de matérias-primas, baixo preço e fácil produção industrial. Mas o pó SIC sintetizado por este método possui alto teor de impurezas e baixa qualidade. O método de auto{2}}propagação de alta temperatura usa alta temperatura para fornecer o calor inicial aos reagentes para iniciar a reação química e, em seguida, usa o calor de sua própria reação química para fazer com que a substância que não reagiu continue a completar a reação química. No entanto, como a reação química de si e c emite menos calor, outros aditivos são necessários para manter a reação de auto{4}}propagação, o que inevitavelmente leva à introdução de elementos de impureza.
Atualmente, a síntese em fase líquida da tecnologia de pó de carboneto de silício tem sido relativamente madura, o uso da síntese em fase líquida de pó de carboneto de silício com alta pureza e pó nanométrico, mas o processo é mais complexo e fácil de produzir substâncias nocivas ao corpo humano.
O pó de carboneto de silício sintetizado pelo método de fase vapor possui alta pureza e tamanho de partícula pequeno, que é um método comum para a síntese de pó de carboneto de silício de alta pureza. No entanto, este método de síntese não é adequado para produção em massa devido ao seu alto custo e baixo rendimento.
Especificação
| Silício metálico em pó | Tamanho (malha) | Comooções Químicas(%) | |||
| Si | Fé | Al | Ca | ||
| Mínimo | Máx. | ||||
| Malha 150 Malha 200 Malha 325 Malha 400 malha 600 |
99.0 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | |
| 98.8 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | ||
| 98.5 | 0.5 | 0.3 | 0.2 | ||
| 98.0 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | ||
| 97.0 | 0.8 | 0.7 | 0.6 | ||



Existem dois métodos teóricos principais para fundir pó de silício metálico: método de redução térmica e método de fase gasosa.
1. Método de redução térmica
A redução térmica é um dos métodos mais utilizados na produção de pó de silício metálico. Seu princípio principal é misturar minério de silício e agente redutor, colocado em forno de reação de alta temperatura para reação, gerando pó de silício metálico e uma certa quantidade de calor. As vantagens deste método são que a velocidade de reação é rápida, o rendimento é alto, o custo é relativamente baixo e pode ser produzido pó de silício metálico de alta pureza.
2. Método da fase gasosa
O processo de fase de vapor é um método de decomposição do gás silano em altas temperaturas para produzir pó de sílica metálica e hidrogênio. O princípio é decompor o gás silano em altas temperaturas para produzir pó metálico de silício e hidrogênio. As vantagens deste método são operação simples, baixa temperatura de reação e pó de silício metálico de alta qualidade que pode ser produzido. Ao mesmo tempo, devido à produção de hidrogénio, também pode ser utilizado para produzir hidrogénio.
Os dois métodos acima têm vantagens e desvantagens, a aplicação específica deve ser selecionada de acordo com a situação real e a demanda de produção.
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