Processo de fundição de silício para indústria química

Granularidade: personalizado de acordo com as necessidades do clienteEmbalagem: toneladas de sacos, tambores, etc.

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O processo tecnológico do silício para uso químico inclui preparação da carga do forno, fundição em forno elétrico, refino e fundição do silício e britagem para remoção de inclusões de escória. Todas as matérias-primas devem passar pelo tratamento necessário antes da preparação da carga. A sílica é triturada no triturador de mandíbulas até que o tamanho das peças não ultrapasse 100mm, e as peças menores que 5mm são peneiradas e lavadas com água. Como os fragmentos no forno são fundidos na parte superior do forno, a permeabilidade ao gás da carga é reduzida, dificultando o processo de produção. O coque de petróleo tem uma condutividade elétrica relativamente alta, por isso deve ser quebrado em um tamanho não superior a 10 mm, e a quantidade de pó de coque de petróleo deve ser controlada. Porque queima diretamente na boca do forno, causará agente redutor insuficiente.

Na produção de silício químico, o carvão betuminoso pode substituir completamente o carvão vegetal, como o carvão betuminoso refinado de Hunan Zhuzhou, o carbono fixo atinge 77,19 por cento, a matéria volátil é de 19,4 por cento, o teor de cinzas é de 3,41 por cento, o teor de Fe2O3 é {{8 }},22 por cento , o teor de Al2O3 é 0,99 por cento e o teor de CaO é 0,17 por cento . . De acordo com a prática de produção, é viável usar esse tipo de carvão betuminoso para fundir silício químico.

Blocos e cavacos para a produção de silício para uso químico são processados com cortadores de madeira e picadores de madeira. O agente redutor carbonáceo na carga do forno é principalmente coque de petróleo e carvão betuminoso, e a quantidade de blocos de madeira e lascas de madeira depende das condições do forno. A madeira não é utilizada na produção, mas a qualidade do produto é mais estável. A proporção da carga é determinada de acordo com o grau do produto necessário para ser produzido. A proporção de coque de petróleo e carvão betuminoso é determinada de acordo com a quantidade de carbono necessária para cada lote de minério de silício. A proporção de coque de petróleo e carvão betuminoso tem grande influência na resistência de trabalho da carga.

Depois que cada componente da carga do forno é pesado, a carga é misturada uniformemente, e depois que o forno é batido, a carga uniformemente misturada é adicionada ao forno. Mantenha uma certa altura da superfície do material e alimente uniformemente.

A produção química de silício é contínua. As condições dentro da fornalha também não são eternas. A produção química de silício é um processo no qual a energia elétrica é convertida em energia térmica em um forno elétrico e, em seguida, a energia térmica é usada para aquecer diretamente o material para produzir uma reação química. Portanto, as características elétricas no forno são muito importantes. A operação de fundição é de arco fechado para manter o forno de alta temperatura, melhorar a eficiência térmica e melhorar a taxa de utilização do forno elétrico. Na pesquisa, é utilizado um forno de silício metálico com capacidade de 3200KVA e 6300KVA. A fundição é realizada fervendo por um certo período de tempo e alimentação concentrada regular. Em circunstâncias normais, é difícil que a carga diminua automaticamente e geralmente é necessário forçar a carga a diminuir. A condição do forno é fácil de flutuar e difícil de controlar. Portanto, é necessário julgar corretamente e lidar com isso a tempo na produção. O forno é acionado a cada 4 horas para limpeza e fundição, e a escória é quebrada e separada para armazenamento.

Conteúdo de produtos

Graus do produto	Composição química	Composição química	Composição química	Composição química
		Impurezas (por cento)	Impurezas (por cento)	Impurezas (por cento)
	teor de Si (por cento)	Fé	al	Ca
1101	99.79	0.1	0.1	0.01
2202	99.58	0.2	0.2	0.02
2502	99.48	0.25	0.25	0.02
3303	99.37	0.3	0.3	0.03
411	99.4	0.4	0.1	0.1
421	99.3	0.4	0.2	0.1
441	99.1	0.4	0.4	0.1
551	98.9	0.5	0.5	0.1
553	98.7	0.5	0.5	0.3

Perguntas frequentes

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